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 無紡布色母粒主要組成部分單般分為著色劑、載體、分散劑三部分。它是上世紀開發(fā)的集塑料、纖維等著色新產(chǎn)品，是把顏料超常量均勻的載附于樹脂中而制得的聚合物的復(fù)合物。         

我國有330家生產(chǎn)色母粒的企業(yè)，其中塑料高等色母粒廠已經(jīng)達到了300家，纖維高等色母粒廠為30家，這些色母粒生產(chǎn)廠主要分布在福建、廣東、山東、浙江、江蘇、上海、遼寧、天津、北京、河北等省市。近年來生產(chǎn)能力嚴重過剩，導(dǎo)致國內(nèi)色母粒行業(yè)普遍開工不足，除新建生產(chǎn)裝置增速過快，產(chǎn)品訂單不足等因素外；其中重要因素是國產(chǎn)色母粒產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單單，品種不全，通用型產(chǎn)品占很大比重，而高濃度和超高濃度、多功能性色母粒及細旦纖維用色母粒所占比重較少。反觀色母粒技術(shù)水平較高的地區(qū)，顏料、分散劑等原材料品種齊全，已形成了系列化和專業(yè)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。          

 在品種開發(fā)方面，我國色母粒生產(chǎn)廠家已經(jīng)開發(fā)出了無紡布色母粒，黑色色母粒，化纖色母粒、薄膜用色母粒、電線電纜用色母粒、聚烯烴色母粒、PVC色母粒、注塑制品用色母粒。無紡布色母粒生產(chǎn)工藝單般分為：沖洗法、油墨法、捏合法、金屬皂法這四種，下面就無紡布色母粒四種生產(chǎn)工藝做如下具體介紹：        

1、沖洗法：是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉(zhuǎn)移法，使顏料轉(zhuǎn)入油相，然后干燥制得色母粒。轉(zhuǎn)相時需要用有機溶劑，以及相應(yīng)的溶劑回收裝置。    其流程：細色漿沖洗 蒸發(fā)濃縮料干燥加入載體擠出造粒     

  2、油墨法：顧名思義，是在色母粒生產(chǎn)中采用油墨色漿的生產(chǎn)方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆單層低分子保護層。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機（也叫雙輥開煉機）進行塑化，較后通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。    其流程如下：配料攪拌粗色漿三輥研磨細色漿二輥塑煉擠出造粒      
 3、金屬皂法：是顏料經(jīng)過研磨后粒度達到1μm左右，并在單定溫度下加入皂液，使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕，形成單層皂化液，當金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學(xué)反應(yīng)而生成單層金屬皂的保護層（硬脂酸鎂），這樣就使經(jīng)磨細后的顏料顆粒不會引起絮凝現(xiàn)象，而保護單定的細度       

4、捏合法：是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這單特點，通過捏合使顏料從水相沖洗進入油相。同時又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩(wěn)定，防止顏料凝聚          

 無紡布色母粒的特點：      
1、 無紡布色母粒具有良好的品質(zhì)穩(wěn)定性，特佳的分散性，質(zhì)量予以保證;     
 2、可直接與混合樹脂使用，不污染容器，換色容易。該產(chǎn)品是選用優(yōu)質(zhì)的有機顏料和無機顏料及助劑制造而成，其特點是過濾性能好、顏色鮮艷、耐候性好、無遷移，特別適用于丙綸紡粘無紡布、丙綸長絲、丙綸短絲、丙綸BCF絲使用。      
 無紡布色母粒使用配比及方法        
 無紡布色母粒可與原料樹脂按單定的比例（具體按無紡布規(guī)格及用戶要求而定），通過簡單攪拌混合均勻（不需要加入任何助劑）直接使用，即可達到所要求的彩色效果。     
丙綸無紡布色母料技術(shù)指標、序號、項目、技術(shù)指標         
1 外觀 圓柱體顆粒均勻、色澤單致   2 可紡性 優(yōu)良        
 3 耐熱性 ≥230℃        
 4 耐遷移性 ≥4高等        
 5 耐曬性 ≥6高等          
6 含水率（%） ≤0.2         
 7 總色差（CIELAB） ΔE<1.5           
 無紡布色母粒使用方法及用量比例：     
 將本產(chǎn)品與聚烯烴樹脂以1.5~3%的比例（具體可根據(jù)制品的開口性能要求而定）混合均勻，然后即可進行正常的加工。