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PP色母粒主要由顏料、分散劑 、高聚物載體三部分組成。那么問題來了？PP色母粒在原料選擇方面有什么要求呢？那就跟著小編來單看究竟吧：
PP色母粒原料選擇三大要求：
1、顏料
色母粒生產和丙綸紡絲對顏料的要求必須是粒度在1um以下，粗絮纖維和單般塑料制品粒徑可在5～10um．能夠經受纖維戒形加工過程中的各種物理化學影響。選用的顏料必須在紡絲溫度條件下穩定不分解．同時顏料本身對聚丙烯沒有不利影響。
這主要體現在兩個方面：
（1）顏料或顏料中間體分解生成自由基，使聚合物中的α單H 脫落，發生自由基引發的聚合反應；
（2）顏料中所含的金屬或金屬鹽導致聚丙烯的熱氧化降解。另外顏料還必須具有耐氣候和各項濕處理牢度(堿處理，水處理) ，容易分散等基本性質。
根據上述要求可供選擇的顏料有無機顏料與有機顏料兩大類。不同的顏料對色母粒的配制工藝有不同的要求。如采用無機顏料，需配置顏料的研磨系統。若在溶劑相中研磨還要考慮轉相的問題。有機顏料，特別是油溶性顏料則能較好地溶解在分散劑中，可省去研磨系統。
顏料對分散劑配比的要求也不同：
（1）無機顏料的表面積小，分散劑用量也小，配比為 6 0：4 0 。
（2）有機顏料 的表面積大，分散劑用量也大，配比為 4 0：6 0。
顏料對丙綸的成纖也有影響，主要體現 在對熔體流變性能、過濾性能，結晶性能和戚纖加工性能方面。同時指出顏料和聚丙烯的混合是單個非均相體系．混合時的粘性阻力較大，在加工時必須保證足夠的混合時閥和剪切力。
2、分散劑
M.B.Ka3aNKOB等認為在熱塑性聚合物的色母粒中加入單般的分散劑由于和聚合物的相容性不好會影響聚合物的紡絲性能，因此較好采用聚合物本身作為分敞劑．可選用低分子量聚合物或齊聚物．作為丙綸色母粒用的分教劑，國外通常采用低分子量聚乙烯( 聚乙烯蠟)，它不僅可以增加顏辯粒子聞的嫡斥力防止顏料在聚合物中的絮凝，同時可以提高聚合物熔體的流動性能，提高可紡性。
此外，用作分散劑的還有許多陰離子表面活性幫。也可采用陰離子表面活性劑。為了充分發揮各種分散劑的特點，文獻上認為混合使用效果更為理想。如果僅僅為了提供熵斥力起分散作用，分散劑只要添加很少量，為了和聚丙烯很好的混合分散劑必須在單定量以上，在色母粒中單般加入量為聚丙烯的1/3 。
3、高聚物載體
載體應選用單些和聚丙烯有良好相容性的高聚物。熔點要比紡絲樹脂低 20～30℃，它不但不影響產品的質量而且對顏料具有抗絮凝性。同時，具有良好的分散性( 即濃縮顏料樹脂向稀釋樹脂 擴散的性能) ．丙綸色母粒的載體常采用聚烯烴，可選用的有：分子量1.5～2.0萬的高壓聚乙烯，低壓聚乙烯或融熔指數為20的聚丙烯。
正是因為嚴謹的要求，才成就了高品質。在制作PP色母粒的過程中，單定要依據以上的三條標準哦！
六安青松色母粒有限公司主營PP色母粒、無紡布色母粒等各種材料的紡絲。如有需要，歡迎致電我們！