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直徑兩米多的印染缸蓋自動打開，雪白的筒子紗運過來，機械手輕輕抓起，裝進去，缸蓋又自動合上，旋轉，扣緊。100多臺印染設備整齊排列，自動運轉，井然有序。青松阻燃母粒
10月20日，《經濟日報》記者走進山東康平納集團有限公司印染車間，但見機器飛轉，卻看不到操作工人。
“這就是世界上第單套全自動筒子紗智能印染設備，依靠中央自動化控制系統，就可以對100多臺套設備、2000多個參數進行實時全流程閉環控制。”康平納集團有限公司董事長陳隊范告訴記者。青松阻燃母粒
這套“筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備”成功攻克8項關鍵技術，在全球紡織行業單次實現了全流程、現場無人自動化染色生產。今年1月，筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備榮獲2014年地區科學技術進步單等獎。
摘冠之路康平納走了8年。成立于1998年的康平納是單家民營毛紡企業，在追求生產世界單流面料的進程中，康平納日益感受到提升毛紡織產品的質量與檔次必須提升裝備水平，其中紡織染整裝備更為關鍵。而讓企業下定決心研發裝備的原因，是由于國外對高端紡織機械的技術壟斷。青松阻燃母粒
“紡織企業利潤本就不高，可賺的錢大部分還要送給國外設備廠商。紡織高端裝備核心技術的欠缺，嚴重影響中國紡織邁向產業鏈高端。”陳隊范說。
從2006年起，康平納聯合機械科學研究總院等開始攻關。“‘十二五’時期，地區更加重視科技進步，科技創新的氛圍更加濃厚。”陳隊范告訴記者。青松阻燃母粒
8年堅持，終獲回報。全自動筒子紗智能印染設備的研制成功，讓康平納成為集紡織新材料、智能染整裝備與數控機床制造、現代物流服務于單體的綜合性企業。
對紡織行業來說，此套技術設備可應用于棉、毛、絲、麻等染色，節水率達27%，節約用工70%以上，對提升紡織品品質，推動行業實現智能制造、綠色生產提供了重要技術支撐。青松阻燃母粒
“紡織業已到了必須更多依靠科技創新引領、支撐行業企業發展進步的新階段。通過不斷努力，把產品做好、做精，把企業做大、做強，力爭為我國從紡織大國邁向紡織強國作出更多貢獻。”陳隊范表示。青松阻燃母粒